北京天和力特-烟气在线监测系统价格

生石灰双级双螺旋搅拌消化技术

常规的生石灰消化系统存在消化能力差、时间短、除尘难度大等问题，烟气在线监测系统多少钱，限制了该技术的应用。双级双螺旋搅拌生石灰消化技术及装备，将整个消化过程分为两级，延长了消化时间，完善了消化过程，提高了消化率。它在单螺旋的基础上，增加一个螺旋转子，形成双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效，大幅提高了搅拌频率和消化反应速度。

针对生石灰消化过程产生的粉尘强黏结性、亲水性、高分散性及水硬性等几大特点，开发出复合湿式除尘技术。

双级双螺旋搅拌生石灰消化器及配套复合湿式除尘器已于2016年底在新余钢铁6号烧结机投入运行，与烧结机同步作业，消化率达87.5%，混合料制粒效果改善，年增产烧结矿8万吨，粉尘排放浓度低至9.87mg/m3，配料室环境明显改善，消化系统除尘废水实现“零”排放。

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烧结烟气循环技术

烧结烟气循环工艺是将一部分烧结过程产生的烟气返回烧结机台车料面进行循环烧结的方法。这种方法一方面，可以明显减少废气的排放量，从而降低脱硫脱硝装置的投资和运行成本；另一方面，循环烧结过程中烧结烟气的部分显热和潜热将被回收利用，一定程度上可以降低焦粉的配比。此外，循环烟气中的部分粉尘会被吸附并滞留于烧结料层中；PCDD/Fs和NOx在通过烧结料层时，部分经过热分解得到减排；SO2得以富集，有利于提高脱硫系统的脱硫效率。

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活性炭法烟气多污染物协同高效净化关键技术

分层吸附技术:基于活性炭对污染物吸附规律研究，SO2和粉尘的吸附速率大于NOx的吸附速率，即约80%的SO2和粉尘吸附在沿气流方向活性炭床层前部，由于SO2吸附为放热反应，会导致床层前部大量热量累积；同时吸附粉尘后，锅炉烟气在线监测系统多少钱，会降低床层透气性，环保烟气在线监测系统多少钱，增加系统阻损，因此床层前部活性炭需排出。

通过研究床层后部活性炭下料速度对出口粉尘浓度、脱硝率的影响，发现下料速度慢有利于降低出口粉尘浓度，但会导致系统压力损失急剧增大和脱硝率降低。为解决上述矛盾，开发了分层错流吸附技术，即吸附层分为前、中、后三层：前层脱硫+除尘，活性炭快速排出；中层进一步脱硫+除尘+脱硝，活性炭排料速度次之；后层深度脱硫+脱硝+抑尘，活性炭慢速排出，从而实现以不同运行参数适应不同污染物的高效协同脱除。

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